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工期對比

1.安裝塊板，ALC板根據(jù)圖紙及現(xiàn)場尺寸實測實量，定尺加工生產(chǎn)，精度高，因此到達施工現(xiàn)場的是可以直接進行現(xiàn)場組裝拼接的成品，故工人安裝施工速度很快；加氣砌塊為固定尺寸，不能定尺生產(chǎn)，且需準備砌筑砂漿等，故與ALC板比較，施工速度明顯要慢很多。

2.輔助結(jié)構(gòu)，ALC板不需要構(gòu)造柱和圈梁、配筋帶輔助，因此縮短了工期；加氣砌塊需要增構(gòu)造住、圈梁等故施工速度受到制約。

3.裝飾抹灰，ALC板不用抹灰而直接批刮薄層砂漿或膩子，故施工速度再次大大提高；加氣塊需要掛鋼絲網(wǎng)進行雙面抹灰且濕法施工，速度慢；

4.工序工種，采用ALC板時單一工序、工種即可完成全部墻體工程施工；采用加氣砌塊時需攪拌、吊裝、砌筑、鋼筋、模板、混凝土、抹灰等多個工序及工種交叉施工方可完成整個墻體，耗時費力。

alc隔墻板生產(chǎn)工藝

　1、鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝

　鋼筋加工是生產(chǎn)ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

　2、原料配合

　在生產(chǎn)過程中，配料是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間個成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。合比先用電子秤進行計量，保障計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，保障配合比的準確性，上升制品的性能穩(wěn)定。

　3、澆注攪拌

　澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及需要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。

　4、靜停切割

　坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停符合切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

ALC隔墻板施工技術(shù)要點

近幾年來，隔墻板的使用越來越普遍，可用于住宅樓、辦公樓等開間進深規(guī)整的隔墻，可提高施工效率，有效的縮短建設(shè)工期。

 1、搭設(shè)移動式受料平臺，進行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應(yīng)分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。

 2、對門洞及ALC板的自由端增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱進行加強，內(nèi)配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。

 3、內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端往另一端順序安裝，當(dāng)不符合模數(shù)時，可適當(dāng)調(diào)整洞口構(gòu)造柱或自由端構(gòu)造柱截面尺寸。

 4、墻底部間隙搗入細石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細石砼擠壓密實，墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。

 5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應(yīng)滿足填充板結(jié)合部接縫要求。

 6、安裝方面的通風(fēng)管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。